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一种顶驱旋塞阀的制作技术方案

作者:冰菓  来源:www.wzbyfm.com  更新时间:2021-04-21 10:59:38  点击次数:
  本实用新型涉及一种阀门装置,具体来说涉及一种顶驱旋塞阀。

  背景技术:

  传统的顶驱旋塞阀加工制造费用高,有具有螺纹连接刺漏的风险,而且容易产生断裂,使顶驱旋塞阀的耐用度始终无法提高。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种顶驱旋塞阀。

  为解决上述技术问题,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

  顶驱旋塞阀主要包括顶驱旋塞阀本体1、蝶形弹簧2、第一下阀座3、球阀4、旋钮5、衬套6、拼合环7、第二下阀座8、拼合卡环9、十字拨块10、支撑环11和弹性挡圈12;

  所述蝶形弹簧2、第一下阀座3、衬套6、拼合环7、第二下阀座8、拼合卡环9、十字拨块10、支撑环11和弹性挡圈12设置在顶驱旋塞阀本体1的内部,所述蝶形弹簧2设置在顶驱旋塞阀本体1的内部最右端,所述蝶形弹簧2的左端为下阀座3,所述球阀4设置在第一下阀座3与第二下阀座8之间,所述旋钮5的外部设有衬套6,所述顶驱旋塞阀本体1的两侧对称位置设有两套球阀4、旋钮5、衬套6,所述第二下阀座8的右侧设置有拼合卡环9、支撑环11,所述支撑环11的左侧设置有弹性挡圈12。

  所述球阀4上设有4个微孔,少量润滑液通过微孔渗入空腔润滑,所述球阀4被驱动旋转至阀门关闭,球阀4与第一下阀座3和第二下阀座8紧密结合。

  所述蝶形弹簧2在顶驱旋塞阀本体1与第一下阀座3之间处于受压状态,所述第一下阀座3与球阀4通过蝶形弹簧2的作用而紧密接触。

  所述球阀4的外部设有凹槽,十字拨块10通过凹槽与球阀4相连接,所述十字拨块10的上面与旋钮5相连接,旋钮5驱动十字拨块10,进而驱动球阀4旋转。

  所述顶驱旋塞阀本体1与旋钮5之间通过衬套6润滑。

  所述顶驱旋塞阀本体1能够同时施力驱动两套球阀4转动。

  所述拼合卡环9为分体式结构,由4块组合而成一个整圆,包括2个横向卡环9a、2个纵向卡环9b。

  所述支撑环11为正圆形支撑环,支撑环11的外圆与拼合卡环9的内圆半径相等,所述拼合卡环9通过支撑环11的作用在圆周方向固定。

  所述弹性挡圈12将支撑环11轴向限定在支撑环11与第二下阀座8之间。

  本实用新型的有益效果在于:

  本实用新型所述的顶驱旋塞阀是一种上旋塞阀、下旋塞阀、顶驱保护接头为一体的顶驱钻井工具,顶驱旋塞阀通过结构上的改进,使得顶驱旋塞阀不仅节省了加工制造的费用,并且能减小螺纹连接刺漏的风险。

  具体实施方式

  下面将对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

  如图1和图2所示,顶驱旋塞阀,主要包括顶驱旋塞阀本体1、蝶形弹簧2、第一下阀座3、球阀4、旋钮5、衬套6、拼合环7、第二下阀座8、拼合卡环9、十字拨块10、支撑环11和弹性挡圈12;

  所述蝶形弹簧2、第一下阀座3、衬套6、拼合环7、第二下阀座8、拼合卡环9、十字拨块10、支撑环11和弹性挡圈12设置在顶驱旋塞阀本体1的内部,所述蝶形弹簧2设置在顶驱旋塞阀本体1的内部最右端,所述蝶形弹簧2的左端为下阀座3,所述球阀4设置在第一下阀座3与第二下阀座8之间,所述旋钮5的外部设有衬套6,所述顶驱旋塞阀本体1的两侧对称位置设有两套球阀4、旋钮5、衬套6,所述第二下阀座8的右侧设置有拼合卡环9、支撑环11,所述支撑环11的左侧设置有弹性挡圈12。

  所述球阀4上设有4个微孔,少量润滑液通过微孔渗入空腔润滑,所述球阀4被驱动旋转至阀门关闭,球阀4与第一下阀座3和第二下阀座8紧密结合。

  所述蝶形弹簧2在顶驱旋塞阀本体1与第一下阀座3之间处于受压状态,所述第一下阀座3与球阀4通过蝶形弹簧2的作用而紧密接触。

  所述球阀4的外部设有凹槽,十字拨块10通过凹槽与球阀4相连接,所述十字拨块10的上面与旋钮5相连接,旋钮5驱动十字拨块10,进而驱动球阀4旋转。

  所述顶驱旋塞阀本体1与旋钮5之间通过衬套6润滑。

  所述顶驱旋塞阀本体1能够同时施力驱动两套球阀4转动。

  所述拼合卡环9为分体式结构,由4块组合而成一个整圆,包括2个横向卡环9a、2个纵向卡环9b。

  所述支撑环11为正圆形支撑环,支撑环11的外圆与拼合卡环9的内圆半径相等,所述拼合卡环9通过支撑环11的作用在圆周方向固定。

  所述弹性挡圈12将支撑环11轴向限定在支撑环11与第二下阀座8之间。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征:

  1.顶驱旋塞阀,其特征在于:

  顶驱旋塞阀主要包括顶驱旋塞阀本体(1)、蝶形弹簧(2)、第一下阀座(3)、球阀(4)、旋钮(5)、衬套(6)、拼合环(7)、第二下阀座(8)、拼合卡环(9)、十字拨块(10)、支撑环(11)和弹性挡圈(12);

  所述蝶形弹簧(2)、第一下阀座(3)、衬套(6)、拼合环(7)、第二下阀座(8)、拼合卡环(9)、十字拨块(10)、支撑环(11)和弹性挡圈(12)设置在顶驱旋塞阀本体(1)的内部,所述蝶形弹簧(2)设置在顶驱旋塞阀本体(1)的内部最右端,所述蝶形弹簧(2)的左端为下阀座(3),所述球阀(4)设置在第一下阀座(3)与第二下阀座(8)之间,所述旋钮(5)的外部设有衬套(6),所述顶驱旋塞阀本体(1)的两侧对称位置设有两套球阀(4)、旋钮(5)、衬套(6),所述第二下阀座(8)的右侧设置有拼合卡环(9)、支撑环(11),所述支撑环(11)的左侧设置有弹性挡圈(12)。

  2.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述球阀(4)上设有4个微孔,少量润滑液通过微孔渗入空腔润滑,所述球阀(4)被驱动旋转至阀门关闭,球阀(4)与第一下阀座(3)和第二下阀座(8)紧密结合。

  3.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述蝶形弹簧(2)在顶驱旋塞阀本体(1)与第一下阀座(3)之间处于受压状态,所述第一下阀座(3)与球阀(4)通过蝶形弹簧(2)的作用而紧密接触。

  4.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述球阀(4)的外部设有凹槽,十字拨块(10)通过凹槽与球阀(4)相连接,所述十字拨块(10)的上面与旋钮(5)相连接,旋钮(5)驱动十字拨块(10),进而驱动球阀(4)旋转。

  5.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述顶驱旋塞阀本体(1)与旋钮(5)之间通过衬套(6)润滑。

  6.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述顶驱旋塞阀本体(1)能够同时施力驱动两套球阀(4)转动。

  7.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述拼合卡环(9)为分体式结构,由4块组合而成一个整圆,包括2个横向卡环(9a)、2个纵向卡环(9b)。

  8.根据权利要求7所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述支撑环(11)为正圆形支撑环,支撑环(11)的外圆与拼合卡环(9)的内圆半径相等,所述拼合卡环(9)通过支撑环(11)的作用在圆周方向固定。

  9.根据权利要求8所述的顶驱旋塞阀,其特征在于:

  所述弹性挡圈(12)将支撑环(11)轴向限定在支撑环(11)与第二下阀座(8)之间。

  技术总结

  本实用新型涉及顶驱旋塞阀,主要包括顶驱旋塞阀本体、蝶形弹簧、下阀座、球阀、旋钮、衬套、拼合环、下阀座、拼合卡环、十字拨块、支撑环和弹性挡圈。本实用新型所述的顶驱旋塞阀是一种上旋塞阀、下旋塞阀、顶驱保护接头为一体的顶驱钻井工具,顶驱旋塞阀通过结构上的改进,使得顶驱旋塞阀不仅节省了加工制造的费用,并且能减小螺纹连接刺漏的风险。
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